Efecto limpiador
Máquina de la limpieza ultrasónica para el reactor
La caldera de la reacción es resistente a la temperatura alta, corrosión, abrasión, y tiene capacidad de producción fuerte. Es un envase para las reacciones físicas o químicas. Es ampliamente utilizado en medicina, tintes, petróleo, sustancia química, comida y otras industrias alcanzar la evaporación, la calefacción, y el enfriamiento de proceso. Y otras funciones, se utiliza para terminar el proceso del equipo de la reacción de la vulcanización, de la nitración, de la hidrogenación, de la alcohilación, de la polimerización y de condensación. Después de que el reactor se utilice por un periodo de tiempo, se ensuciará, reduce el funcionamiento del intercambio de calor, aumentará el tiempo de reacción, y agrava la corrosión del equipo del reactor, así que el reactor debe ser limpiado. Los métodos de limpieza de uso general para los reactores incluyen la limpieza química y la limpieza mecánica. La limpieza química elige el agente de limpieza apropiado según los componentes de la suciedad en el equipo. Este método puede limpiar a fondo y quitar rápidamente la suciedad. Sin embargo, puede causar la corrosión al equipo. Este método es conveniente para la suciedad suave y fina. La limpieza mecánica utiliza el agua de alta presión a través de la boca para limpiar y para quitar la suciedad con un chorro de agua. El ciclo de limpieza es largo y largo, pero no causará la corrosión del equipo y puede limpiar con eficacia la suciedad dura. Conveniente para la suciedad dura y gruesa. La máquina de la limpieza ultrasónica del método de limpieza química + mecánica que limpia más agente de limpieza química suave puede alcanzar el efecto rápidamente de pelar la suciedad gruesa, y no corroerá el equipo del reactor, no causará daño al equipo, y la eficacia de limpieza es alta.
Mantenimiento diario
1. Atención de la paga a la distancia a prueba de explosiones al instalar el reactor. Sistemas múltiples de necesidad del equipo del reactor de ser colocado por separado para asegurar la buena ventilación.
2. Cuando elegir el aceite de la transferencia de calor, estar seguro de elegir el modelo correspondiente, y ninguna agua puede ser añadida.
3. Después de que el reactor esté instalado, la presión del nitrógeno se debe mantener primero para asegurarse de que no hay salida antes de comenzar el trabajo. Si se encuentra un escape, utilice la espuma del jabón para encontrar el punto que se escapa de la boca y de la tubería. Después de encontrar el punto que se escapa, publique el gas y apretarlo, y después mantener la presión con nitrógeno.
4. Los discos de la ruptura del metal no se pueden ajustar a voluntad. Después de que se arruine el disco de la ruptura del metal, necesita ser substituido por un nuevo disco de la ruptura del metal. Al substituir discos de la ruptura del metal, preste la atención a la superficie convexa del disco de la ruptura.
5. Después de que se termine la reacción, el plumón fresco, y descarga el gas en la caldera al exterior a través de la tubería, para reducir la presión en la caldera de la reacción a la presión normal. Observe que no puede ser desmontado bajo presión. Después afloje y quite los pernos y las nueces principales, quite la cubierta de la caldera y ponerla en el soporte, y preste la atención a proteger la superficie de aislamiento al quitar la cubierta.
6. Al refrescarse abajo, utilice el agua para el enfriamiento interno y evitar el enfriamiento rápido para evitar que la diferencia excesiva de la temperatura cause las grietas en el serpentín de enfriamiento y el cuerpo de la caldera. Durante el proceso de trabajo, la temperatura en el reactor es más alta que 100℃, y el agitador del chaqueta de agua y magnético entre la cubierta de la necesidad del reactor de pasar el agua de enfriamiento. La temperatura del agua es menos que 35℃ para evitar que el acero magnético sea desmagnetizado.
7. Cuando usando el reactor, usted necesita cerrar la válvula de entrada refrigerante, drena el refrigerante en el pote y la chaqueta, después entra el material, la vuelta en el agitador, entonces la vuelta en la válvula de calefacción eléctrica del poder y de vapor, vuelta apagado cuando se alcanza la temperatura requerida, entonces vuelta del dispositivo de revolvimiento. Después de acabar, drene el agua condensada restante en el pote y la chaqueta, aclaración con agua caliente para quitar los materiales, y después utilice el agua alcalina para limpiar la pared interna del envase. Cuando la caldera está vacía, la válvula de vapor y la fuente de alimentación de calefacción eléctrica no serán abiertas, y la presión del vapor no excederá la presión de trabajo clasificada.
8. Después de que se termine la operación, preste la atención a la limpieza del interior de la caldera. Utilice una solución de limpieza para quitar los residuos en la caldera de la reacción y la superficie de aislamiento. La limpieza frecuente se requiere para mantenerla limpia. Se prohíbe para limpiar con los artículos de la superficie áspera.
9. Siempre atención de la paga a las condiciones de trabajo del equipo y del reductor enteros del reactor, y llenar el aceite lubricante a tiempo.
10. El aceite medio eléctrico de calefacción se debe substituir cada seis meses.
11. Compruebe regularmente las válvulas de seguridad, los agujeros de la destilación, las varillas de calor eléctricas, los indicadores de presión, y los instrumentos eléctricos en la cubierta de la chaqueta y del pote y otras piezas, y repárelas a tiempo si se encuentran para ser culpables.
12. Cuando el reactor es parado, lave el cuerpo del pote con frecuencia y limpie las paredes internas y externas del envase con agua caliente para guardarla para limpiar y para hacer el equipo más durable
